沖模出廠前模具制造商科學(xué)的防銹處理以及用戶正確合理的保養(yǎng)和使用方法，對延長沖模的使用壽命，降低運(yùn)行成本很有意義。

　　一、對于模具制造商而言，模具出廠前的防銹處理很關(guān)鍵，其主要措施有：

　　1、成品包裝前要進(jìn)行煮油處理，其目的是進(jìn)一步消除磨削產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和蒸發(fā)掉模具表面的水分以及去除污垢。一般油溫不超過120oC為宜，油溫過高超過回火溫度時(shí)，易產(chǎn)生模具硬度降低的可能性從而影響模具的耐磨性。

　　2、待模具充分冷卻至室溫，水分完全蒸發(fā)掉后再進(jìn)行包裝處理，包裝易用塑料袋或塑料盒包裝，防止模具長期存放油揮發(fā)掉影響防銹效果。

　　3、防銹油一般用稀釋型防銹油F204（需用煤油勾兌稀釋后再用）或置換型防銹油F20-1（可以直接使用），防銹期一般在兩年以上。

　　二、對于模具用戶而言，正確合理的保養(yǎng)和使用方法，對延長沖模的使用壽命，降低運(yùn)行成本很有意義。其主要措施有：

　　1、壓片工段應(yīng)設(shè)沖模室，由專人負(fù)責(zé)模具的核對、檢查、維護(hù)、保管和發(fā)放。

　　2、使用前、后均應(yīng)先檢查模具的粗糙度，查看片形有無卷邊、缺角、爆沖和磨損；刻字沖模的片形面要光亮，防止粘片、壓片字跡不清、壓片時(shí)疊片等。

　　3、為防止片重差異，必須控制沖桿長度的一致性。特別是新、舊沖模配付使用時(shí)，更應(yīng)注意長度的一致性。

　　4、 壓片力的調(diào)整盡量小些，依片劑硬度合格為準(zhǔn)；特別是沖頭直徑Ф7mm以下的小規(guī)格模具，不要為追求片子越硬越好而過量調(diào)大壓力超壓使用從而造成沖頭彎曲或斷沖頭現(xiàn)象 。

　　5、 裝、拆模具時(shí)應(yīng)按壓片機(jī)說明書的操作方法進(jìn)行。

　　6、 壓片結(jié)束后，應(yīng)將沖模及時(shí)卸下，擦拭干凈并及時(shí)涂油防銹備用。

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